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突破探针极限,blade pin有何惊人之处?

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浏览:- 发布日期:2019-11-01 17:33:31【

随着电子产品的精细化,测试条件越来越复杂多样化,对于连接器测试模组的要求越来越高,以往的商家/厂家习惯使用pogo pin作为相关的连接器测试模组,但是这款pogo pin因探针结构而在性能上有所局限。与此同时,鸿怡电子创新研发的blade pin则很好地解决了这个问题,那么这两款模组在结构上有何不同?下面来详细比较一下pogo pin与blade pin的结构。

Pogo pin是由针头、针管、针尾组合成的多结构复杂体,三个部件连在一起。一般来说,这样的pogo探针没有办法做得太细,随着探针越来越细,探针非常容易出现断裂的情况。当探针的体积减少时,电阻会加大。一般来说,pogo pin的电阻较大,基本大于80毫欧。

Blade pin鸿怡电子最新研发的一款BTB/FPC弹片微针模组,它采用的是一体成型的弹片结构,弹片的阻抗小于50毫欧。弹片式的结构大大减小了电路中的阻抗,能减少功率消耗,提高测试效率。Blade pin具有弹簧管道状的弹片,有利于电流的通过。

弹片设计的优势在于

1. 大大减少了阻抗,降低了功率消耗

2. 利于电流的平稳通过

3. 承受电流强度范围更大

4. 避免接触不良,接触阻抗稳定

blade pin的弹片较为扁平,非常有利于小pitch值的设计,最小pitch值可达0.15mm,范围在0.15mm-0.4mm。

从耐用度上来看,pogo pin内置弹簧,弹簧接受的应力主要有:弯曲应力、改变应力、拉压应力和复合应力等。但是pogo pin弹簧的韧性不足,在实际测试过程中,容易出现开裂、变形等现象。(脆性开裂现象最为普遍)

blade pin弹片结构的韧性较强,不易开裂与变形。后期镀金加硬处理,能够很好地加强blade pin的耐用度,提高导电性能,并增强对测试环境的适配度。除此之外,弹片通过激光设备采用特殊工艺制作,接触形状和整体高度很容易按照客户要求制作。 

另一方面,有不少企业为了降低阻抗,提高过流能力,增大了pogo探针的尺寸,但这样设计,pitch值偏大,无法应对小pitch的要求,因而无法制作成微针模组。而且基于成本考虑,定制这样的pogo pin会加重企业的经济负担。

现在blade pin就很好地解决了这个问题。一体成型的弹片结构使得电流传导于同一材料体内,电阻恒定,几乎没有电流衰减,具有更好的连接功能,弹片型的设计免去了厚重pogo探针的顾虑,拥有过大电流的能力同时满足小pitch值设计的要求,适配微针模组的制作。

另外,blade pin弹片具有抗生锈、不易氧化、抗电弧等特色,因而具有较长的使用寿命,稳定的导电性能。

结构材料来看,pogo pin的探针结构不能同时满足大电流与小pitch值的要求,而blade pin的弹片结构则解决了这个测试难点,提供了一个全新高效的测试方案。

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    【本文标签】:弹片微针模组 微针模组 btb连接器测试
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